時間: 2019-05-19 11:04:50來源: 無錫通亞數控裝備有限公司
在切削過程中,由于絕大部分的切削功能都轉變成熱量,所以有大量的熱產生,這些熱稱為切削熱。切削熱主要來源有三。
1.切削變形產生的熱量,是切削熱的主要來源。
2.切削與刀具前面之間的磨擦所產生的熱量。
3.工件與刀具后面之間的摩擦所產生的熱量。
隨著刀具材料,工件材料,切削條件的不同,三個熱源的發熱量也不相同。
切削熱產生以后,由切削,工件,刀具及周圍的介質(如空氣)傳出。個部分傳出的比例取決于工件材料,切削速度,刀具材料及倒角幾何形狀等。實驗結果表明,車削時的切削熱主要是由切削傳出的。
有高速鋼車刀及與之相應的切削速度切削鋼料時,切削熱傳出的比例是:切削傳出的熱約為50%-86%;工件傳出的熱約為40%-10%;刀具傳出的熱約為9%-3%;周圍介質傳出的熱約為1%。
傳入切削及介質中的熱量越多,對加工越有利。
傳入刀具的熱量雖然不是很多,但是由于刀具切削部分體積很小,因此刀具的溫度可達到很高(高速切削時可達到1000°C以上)溫度升高以后,會加速刀具的磨損。
傳入工件的熱量,可能使工件變形,產生形狀和尺寸誤差。
在切削加工中,如果設法減少切削熱的產生,改善散熱條件以及減少高溫對刀具和工件的不良影響,有著重大意義。
上一頁:影響刀具磨損的因素及刀具耐用度
下一頁:如何合理使用數控機床