1.首先考慮平端面鉆中心孔機(jī)床所采取的運(yùn)動形式，在深孔加工過程中，對加工工件偏斜度控制的是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動的雙旋轉(zhuǎn)；其次是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動的單旋轉(zhuǎn)：效果相對槍鉆加工來說不好的是工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動的刀具單旋方式。

       打中心孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：厚重強(qiáng)壯的床身是銑打中心孔機(jī)器不可缺少的條件。機(jī)床結(jié)構(gòu)均采用的米汗納鑄鐵GC-276經(jīng)時效回火處理，剛性及穩(wěn)定型，30度傾斜式床身結(jié)構(gòu)，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機(jī)與傳統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)區(qū)別的先決條件也是提高加工效率根本方法。

冬季來臨，無錫通亞機(jī)床制造有限公司提醒大家注意防寒保暖，同時更要注意銑端面打中心孔機(jī)床的在冷熱變化較大的冬季的使用事宜，由于氣溫較低，床身溫度在工作過程中逐漸升溫，但是由于受熱的不均勻，會對機(jī)床的精度產(chǎn)生不良影響。盡管機(jī)床的溫度變化控制是世界性難題，通亞的工程師還是給大家一些建議，以降低溫度變化產(chǎn)生的精度誤差：  

機(jī)床形態(tài)精度及加工精度常常受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運(yùn)動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化，使機(jī)床喪失已有的調(diào)整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進(jìn)而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

減少主軸熱變形的措施有以下四個方面：  

1.減少熱源，重點(diǎn)放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。

2.隔熱，使熱源遠(yuǎn)離主軸，如將電動機(jī)、變速器隔離、采用分離傳動等。

3.散熱，加強(qiáng)潤滑冷卻、采用油冷、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā)。

4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難消除熱變形，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。

銑打機(jī)、銑端面打中心孔機(jī)床無錫通亞機(jī)床祝大家在新的一年大展宏圖！財(cái)源滾滾！

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       2．工件加工尺寸——首先根據(jù)被加工工件的尺寸進(jìn)行選擇。例如：中小工件的加工基復(fù)雜的輪廓銑削任務(wù)可以使用規(guī)格較小的銑打機(jī)，其工作臺的寬度在400mm以下，而大尺寸復(fù)雜的零件加工需要較大的銑打機(jī)，其工作臺寬度一般控制在500-600mm。  

1?操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，經(jīng)上崗培訓(xùn)取得操作證后方能上機(jī)操作。

2?操作步驟：

2.1?開機(jī)前，先查看交記錄并檢查下列各項(xiàng)，確保無誤后方可接通電源。

2.1.1?操作面板上各開關(guān)、按鈕應(yīng)處于非工作位置上。

2.1.2?檢查液壓、潤滑、冷卻油箱油位，及時注油到達(dá)油標(biāo)油位。

2.2?將工件放在上料架上，上料架上要放滿工件。?

2.3?開機(jī)

2.4?合上電箱上的總電源開關(guān)，接通電源。

2.5?松開急停開關(guān)，將操作方式調(diào)到手動方式，將操作方式旋鈕調(diào)到回零方式，將軸選擇旋鈕調(diào)到“X”軸，回零，將軸選擇旋鈕調(diào)到“Y”軸，回零，將操作方式調(diào)到自動方式，按循環(huán)啟動按鈕開始工作。

2.5.1?按潤滑圖表檢查刀架、尾架、導(dǎo)軌等部位的潤滑，油路應(yīng)暢通，各滑動面上有足夠的潤滑油。

2.5.2?加工時注意工件在料架上必須連續(xù)擺放，不銑打機(jī)如何選擇能漏裝，否則機(jī)床會停機(jī)。

2.5.3?下料架上的工件必須及時取走。 

2.5.4?加工時要時刻注意冷卻液是否足夠，如有需要及時添加。

2.5.5?檢查機(jī)床整體應(yīng)無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

2.5.6?檢查刀具應(yīng)完好，裝夾應(yīng)正確。

2.5.7?檢查所需使用的工、卡、量具應(yīng)齊全、完好，需加工的坯件應(yīng)符合工藝要求，需加工的零件圖紙及相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)有效。

2.6?填寫點(diǎn)檢卡的有關(guān)內(nèi)容。

2.7?每班加工出的首件必須經(jīng)自檢和專檢，確認(rèn)合格后才能批量投產(chǎn)。

2.8?在加工過程中，需對下列各項(xiàng)認(rèn)真觀察2.8.1注意觀察機(jī)床各部位應(yīng)無異常的響聲、氣味、振動、發(fā)熱、松動等現(xiàn)象。

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1、操作者需堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準(zhǔn)在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、雙頭車床傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。

10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

冬季來臨，無錫通亞機(jī)床制造有限公司提醒大家注意防寒保暖，同時更要注意銑端面打中心孔機(jī)床的在冷熱變化較大的冬季的使用事宜，由于氣溫較低，床身溫度在工作過程中逐漸升溫，但是由于受熱的不均勻，會對機(jī)床的精度產(chǎn)生不良影響。盡管機(jī)床的溫度變化控制是世界性難題，通亞的工程師還是給大家一定的建議，以降低溫度變化產(chǎn)生的精度誤差：  

機(jī)床形態(tài)精度及加工精度常常受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機(jī)發(fā)熱和機(jī)械運(yùn)動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化，使機(jī)床喪失已有的調(diào)整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進(jìn)而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

減少主軸熱變形的措施有以下四個方面：  

1.減少熱源，重點(diǎn)放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。

2.隔熱，使熱源遠(yuǎn)離主軸，如將電動機(jī)、變速器隔離、采用分離傳動等。

3.散熱，加強(qiáng)潤滑冷卻、采用油冷、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā)。

4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。

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雙面精銑加工結(jié)束工作臺自動旋轉(zhuǎn)。自動旋轉(zhuǎn)，自動倒角

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 固達(dá) C高強(qiáng)度鑄件，高剛性，高精度，長壽命

2.導(dǎo)軌、工作臺經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)加硬處理，精密研磨。

3. 導(dǎo)軌加貼Turcite-B高耐磨片，平滑、順暢。

4. 加強(qiáng)型X向，Z向燕尾型導(dǎo)軌，Y向方型道軌，承受力更強(qiáng)，精度更高。

關(guān)鍵詞：雙頭車床

文章來源：http://www.ioojcqb.cn/article/show_28.html

1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。

3、滑鞍配置臺灣進(jìn)口高精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M（Z軸）。

4、機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機(jī)床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項(xiàng)目。

7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

8、可配選自動排屑機(jī)，供客戶選定。

使用范圍

產(chǎn)品兩端同時車削加工

1.粗糙和準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎外圓表面。

2.圓錐面。

3.端面。

4.刻槽。

5.可選刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工。可選刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工。

使用條件分析

雙頭車的使用運(yùn)行過程中，必須注意其工作環(huán)境及使用條件，只有合理的使用車床，才能最大程度的發(fā)揮其實(shí)際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢？

　　雙頭車的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床四周有振源，則機(jī)床四面應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良發(fā)生故障影響機(jī)床的可靠性。

　　雙頭車的環(huán)境溫度低于30℃，相對溫度小于80攝氏度。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

　　電源要求一般雙頭機(jī)床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝雙頭機(jī)床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在答應(yīng)范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

　　我國雙頭車功能部件產(chǎn)業(yè)是土生土長的民族工業(yè)，在生產(chǎn)規(guī)模、硬件設(shè)施等方面與國外同行不相上下。再加上近幾年出現(xiàn)的一批新生的企業(yè)，行業(yè)競爭越來越激烈，我們應(yīng)為雙頭車行業(yè)提供一個好的公平的競爭環(huán)境。

關(guān)鍵詞：雙頭車床

文章來源：http://www.ioojcqb.cn/article/show_27.html

雙面精銑加工結(jié)束工作臺自動旋轉(zhuǎn)。自動旋轉(zhuǎn)，自動倒角

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 固達(dá) C高強(qiáng)度鑄件，高剛性，高精度，長壽命

2.導(dǎo)軌、工作臺經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)加硬處理，精密研磨。

3. 導(dǎo)軌加貼Turcite-B高耐磨片，平滑、順暢。

4. 加強(qiáng)型X向，Z向燕尾型導(dǎo)軌，Y向方型道軌，承受力更強(qiáng)，精度更高。

關(guān)鍵詞：雙頭車床

文章來源：http://www.ioojcqb.cn/article/show_26.html